Funciones principales
La función principal de la placa de revestimiento es proteger la cámara de trituración. Cuando los materiales duros ingresan a la cámara de trituración, chocan y frotan violentamente contra la pared interior de la cámara. Sin la protección de la placa de revestimiento, la cámara se desgastaría rápidamente y provocaría fallas en el equipo. La posición de instalación y la forma de las placas de revestimiento varían según el tipo de trituradora: las trituradoras de mandíbulas tienen placas de revestimiento dentadas que cubren las superficies de las mandíbulas fijas y móviles; las trituradoras de cono utilizan una combinación de pared de trituración y manto para formar una placa de revestimiento en forma de anillo-; y las trituradoras de impacto dependen de la cooperación de las barras de impacto y las placas de revestimiento de impacto para completar el proceso de trituración.
Además de su función protectora, la placa de revestimiento desempeña un papel crucial en el proceso de trituración. Su forma y estructura determinan directamente la trayectoria de trituración y el efecto del material: las placas dentadas del revestimiento de las trituradoras de mandíbulas aumentan la fuerza de agarre sobre el material a través de picos y valles escalonados, evitando el deslizamiento y mejorando la eficiencia de trituración; el diseño de la placa de revestimiento de las trituradoras de cono controla el número de ciclos de trituración ajustando la longitud de la zona paralela y el ángulo del cono, asegurando un tamaño uniforme de las partículas del producto; y las placas de revestimiento de impacto de las trituradoras de impacto, a través de su diseño de ángulo especial, hacen que el material impacte repetidamente entre las barras de impacto y las placas de revestimiento, logrando un efecto de trituración de "piedra-sobre-piedra".
Selección de materiales
La elección del material de la placa de revestimiento es crucial para su rendimiento, ya que diferentes materiales son adecuados para condiciones de trabajo muy diferentes. El acero con alto contenido de-manganeso es el material de placa de revestimiento más tradicional. Cuando se somete a un fuerte impacto, se endurece por trabajo, lo que aumenta rápidamente su dureza superficial y mejora significativamente su resistencia al desgaste. Es adecuado para triturar materiales con alta dureza y alto impacto, como granito y basalto, pero su resistencia al desgaste se reduce significativamente en condiciones de bajo-impacto. El hierro fundido con alto contenido de cromo destaca por su altísima dureza y resistencia al desgaste abrasivo. Su resistencia al desgaste es 3-5 veces mayor que la del acero con alto-manganeso y se usa comúnmente en las barras de impacto de las trituradoras de impacto y en las placas de revestimiento de las trituradoras de cono, pero es frágil y no puede soportar impactos severos. El acero de aleación resistente al desgaste- logra un equilibrio entre dureza y tenacidad ajustando la composición de la aleación (como cromo, molibdeno y níquel), lo que le permite soportar un cierto grado de impacto y al mismo tiempo posee una excelente resistencia al desgaste, lo que lo convierte en una opción ideal para condiciones de trabajo complejas. Además, los revestimientos de caucho, con su elasticidad y resistencia a la corrosión únicas, desempeñan un papel irreemplazable en la trituración húmeda, el procesamiento de materiales corrosivos o en escenarios que requieren un alto control del ruido, al mismo tiempo que reducen la trituración excesiva de materiales.
Uso y selección
La vida útil del revestimiento afecta directamente la eficiencia operativa y el costo de producción de la trituradora, y muchos factores influyen en su vida útil. Las características del material son el factor principal: cuanto mayor es la dureza y el contenido de silicio del material triturado, más rápido se desgasta el revestimiento; El tamaño desigual de las partículas del material o la presencia de fragmentos de metal pueden provocar fácilmente un desgaste por impacto localizado en el revestimiento. Los parámetros del equipo también son cruciales: una velocidad excesivamente alta de la trituradora aumenta la frecuencia de impacto entre el material y el revestimiento, y un ajuste inadecuado de la abertura de descarga puede provocar que el material permanezca en la cámara de trituración durante demasiado tiempo, exacerbando el desgaste. La instalación y el mantenimiento son igualmente importantes: los revestimientos flojos o desplazados debido a una instalación incorrecta pueden causar un desgaste anormal; Si los puntos de fijación de los pernos no están sellados adecuadamente, la entrada de polvo puede causar corrosión y fractura de los pernos, afectando así la estabilidad del revestimiento. Seleccionar el revestimiento adecuado requiere una consideración exhaustiva de múltiples factores.
1. Características coincidentes del material: para triturar roca dura, se prefieren los revestimientos de acero con alto contenido de manganeso o hierro fundido con alto contenido de cromo. para procesar rocas blandas o materiales corrosivos, se pueden considerar revestimientos de caucho o aleación.
2. Tipo de equipo correspondiente: las trituradoras de mandíbulas requieren atención al diseño de los dientes del revestimiento; las trituradoras de cono requieren atención a la coincidencia de cavidades; y las trituradoras de impacto requieren equilibrar la resistencia al desgaste del martillo y el revestimiento de impacto.
3. Teniendo en cuenta la economía: los revestimientos de alta-resistencia al desgaste-tienen costos de compra más altos pero ciclos de reemplazo más largos, lo que reduce las pérdidas por tiempo de inactividad; Si bien los transatlánticos de bajo costo-tienen una inversión inicial menor, el reemplazo frecuente puede aumentar los costos generales.
